電阻焊的基本原理 一、概述 電阻焊是將被焊工件壓緊於兩電極之間，並通以電流，利用電流流經工件接觸麵及鄰近區域生產的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一個方法。電阻焊是一種非常高效、經濟和可靠的金屬焊接方法。 電阻焊可以焊接低碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅、鎳等及其相關合金材料，在現代工業生產中應用十分廣泛。 電阻焊方法主要有四種：點焊、縫焊、凸焊和對焊。 點焊就是球形的電極頭壓緊在工件上，隻在一個“點”上被焊接起來，形成一個扁球形的熔核焊點。 縫焊就是在工件上電極滾動後形成一條焊點前後搭接的連續焊縫。可以理解為連續的點焊。 凸焊就是在一個工件上預製凸點，焊接電流在這個“指定”的凸點上通過後被焊接起來。 對焊就是兩個工件端麵相接觸，經過焊接電流對工件的加熱和加壓後沿整個接觸麵被焊接起來。 電阻焊的優點：1、焊接工藝過程簡單。2、因焊接時間超短，所以工件變形和應力小。3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氬氣等焊接材料，焊接成本低。4、操作簡單，容易實現自動化。5、生產效率高，而且無噪聲無有害氣體，很環保。 電阻焊的缺點：1、目前無可靠的無損檢測方法，焊接質量隻能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗進行檢查，以及靠各種監控技術來保證。2、點、凸、縫焊的工件必須要重疊搭接。3、焊機的功率一般多較大，對用戶供電有要求。 二、基本原理 焊接時產生熱量的大小對焊接質量有直接影響。產生的熱量由下麵的公式決定： Q=I2Rt &#...
發布時間:
2015
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